臨海污水處理廠海放站配電盤維修

實績介紹 / 客製化

2020-07-21

【圖片說明】

【現場設備損壞狀況評估】

1. 既有PLC設備：廠區既有之PLC設備因年限已久，幾乎已經毀損而無法繼續正常運作，且皆為國外代理之PLC，修繕費用高昂，且待料時間長。
2. 液位計設備：廠區因現場PLC故障所衍生出的應急方案，利用液位計所發出的高液位警告訊號來控制變頻器的是否運作，然而要啟動哪一部馬達，需要人員預先切換現場開關，來決定後續由哪一部馬達來接收液位計的控制。此方法只能決定馬達是否運作，卻無法控制馬達的轉速，使得抽水馬達只能使用預設之轉速運作，進而導致抽水馬達頻繁啟動、停止，既耗能也易損壞馬達。
3. 人員手動控制：由操作人員至現場調整電流盤，來控制馬達之轉速和啟用哪一部馬達，此方法缺點為人員並無法長時間待在現場觀察液位之高度，和馬達轉速之調整，進而造成人員工作上增加不必要的操作時間與壓力。

 【現場設備修繕規劃】

1. 降低將來修繕時程、經費：海放口排水設備並非精密型運作流程，不需購買高單價之PLC來控制，因此在設備採用台製型的PLC，以增加修繕的時效性、降低往後修繕費用。
2. 增加抽水馬達用電效率：抽水馬達由停止狀態至運作狀態最為耗能，因此在設計上我們利用PLC讀取現場液位計的資料，並利用高速運算方式判斷後續流量是增加或是減少，來決定降低或是增加抽水馬達的用電功率，以達水量有多少，就用多少電的概念進行。
3. 優化海放站通訊方式：既有海放站通訊方式皆為RS485方式通訊設備，在許多狀況下此通訊方式會造成後續許多系統無法相容，或是加增系統擴充的難度，但又礙於預算有限無法建構光纖網路，因此先以無線網路基地台的方式優化。
4. 簡化操作方式：在系統設計方面，採用直覺性操作設計，意即人員看到畫面即可知道如何操作。也利用網路通訊讓操作人員可在現場、中控室觀察當前運作狀態、變更設定。
5. 增加歷史資料查詢功能：針對抽水馬達之運作功率、馬達編號、時間等參數皆會記錄，以利後續部分運作資料查詢。